Haluatko vähentää kiristekalvon kulutusta, pienentää lavakohtaisia kustannuksia ja tehostaa pakkausprosessia? Avain löytyy oikeasta yhdistelmästä: lavankäärintäkoneesta, kiristekalvosta ja asetuksista. Kun kokonaisuus on räätälöity lavavirtojesi ja tarpeidesi mukaan, voit parantaa kuorman vakautta, vähentää materiaalinkulutusta ja saavuttaa kustannustehokkaamman toimintatavan.
Lavankäärinnässä tuotteet kääritään lavalle kiristekalvolla, jotta kuorma pysyy vakaana ja suojattuna varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Liian vähäinen kalvon käyttö voi heikentää kuorman vakautta, kun taas liiallinen käyttö lisää materiaalinkulutusta ja kustannuksia. Tavoitteena ei siis ole käyttää mahdollisimman vähän kalvoa, vaan oikea määrä oikeanlaista kiristekalvoa.

Paras vaihtoehto riippuu lavankäsittelyprosessistasi.
Käärintärobotti
Joustava ratkaisu tilanteisiin, joissa lavoja täytyy kääriä useissa eri paikoissa tai kun kuormat ovat suuria tai epäsäännöllisen muotoisia.
Kiinteä käärintäkone
Kiristekalvoja on saatavana eri paksuuksina ja laatuina, myös kierrätysmateriaalia sisältävinä vaihtoehtoina. Ohuempi tai paksumpi kalvo ei kuitenkaan automaattisesti ole parempi vaihtoehto. Olennaista on, miten kalvo toimii yhdessä koneen kanssa ja kuinka tehokkaasti se suojaa kuorman.
Oikean ratkaisun löytämiseksi kannattaa aloittaa muutamalla yksinkertaisella kysmyksellä:
Kuinka paljon kiristekalvoa tulisi käyttää yhtä lavaa kohden?
Se riippuu kuorman ominaisuuksista, käytettävästä kalvosta ja koneen asetuksista. Tavoitteena on käyttää riittävästi kalvoa kuorman vakauden varmistamiseksi ilman tarpeetonta materiaalinkulutusta. Hyvä lähtökohta on mitata nykyinen kulutus grammoina per lava.
Onko ohuin kiristekalvo aina vastuullisin vaihtoehto?
Ei. Ohuempi kalvo saattaa vaatia enemmän kierroksia riittävän vakauden saavuttamiseksi. Ratkaisevaa on kokonaismateriaalinkulutus sekä se, että tuotteet pysyvät suojattuina kuljetuksen aikana.
Mitä 200% esikiristys tarkoittaa?
Se tarkoittaa, että yksi metri kalvoa venytetään kolmeen metriin ennen lavan käärintää. Tämä voi auttaa optimoimaan kalvon kulutuksen, kunhan kalvo soveltuu kyseiseen esikiristystasoon.